Dijelovi pumpe za lijevanje od nehrđajućeg čelika kritični su u industrijama u rasponu od kemijske prerade do obrade vode, gdje se otpornost na koroziju, trajnost i preciznost ne mogu pregovarati. Proces proizvodnje kombinira napredne metalurške tehnike s pažljivim inženjeringom za proizvodnju dijelova koji izdrže oštra okruženja.
1. Izbor materijala: temelj performansi
Putovanje započinje odabirom visokokvalitetnih legura od nehrđajućeg čelika, obično 304, 316 ili dupleks nehrđajućih čelika. Ove legure su odabrane za njihovu izuzetnu otpornost na koroziju, stabilnost visoke temperature i mehaničku čvrstoću. Za specijalizirane primjene - poput morskog okruženja ili kiselog rukovanja tekućinom - legura sadržaja nikla ili molibdena može se dati prioritet za poboljšanje performansi.
2. Dizajn uzorka i kalupa: Preciznost od početka
Stvoren je vosak ili 3D otisnuti polimerni uzorak rotora kako bi se replicirala geometrija konačnog dijela. Ovaj se uzorak presvlači vatrostalnim keramičkim materijalima kako bi se stvorio kalup školjke. Ulaganje ulaganja (odlijevanje izgubljenog voskova) najčešća je metoda za pumpe za rotor zbog svoje sposobnosti za snimanje zamršenih dizajna oštrica i glatkih površina. Za veće komponente može se upotrijebiti lijevanje pijeska s kalupima vezanim za smolu.
3. Taljenje i izlijevanje: iskorištavanje stručnosti visoke temperature
Nehrđajući čelik se rastopi u indukcijskim pećima na temperaturama koje prelaze 1.500 ° C (2.732 ° F). Rastaljeni metal se degalira za uklanjanje nečistoća, osiguravajući optimalna mehanička svojstva. Zatim se izlije u prethodno zagrijani keramički kalup. Stope kontroliranog hlađenja sprječavaju unutarnje napone i nedostatke, kritične za održavanje strukturnog integriteta rotora.
4. Obrada nakon lijevanja: Rafiniranje proizvoda
Jednom se ohladi, keramička školjka je razbijena, otkrivajući sirovi rotor. Kritični koraci slijede:
CNC obrada: Oštrice i površine glavčine su precizno obrađene kako bi se postigla uske tolerancije (često unutar ± 0,1 mm).
Toplinska obrada: tretmani za žarenje ili ispravljanje stresa Povećavaju otpornost na koroziju i žilavost.
Površinska završna obrada: Elektrolitičko poliranje ili pasivacija uklanja površinske onečišćenja i poboljšava otpornost na pitting.
5. Osiguranje kvalitete: Osiguravanje pouzdanosti
Strogo testiranje potvrđuje performanse svakog rotora:
Dimenzionalni pregled: Lasersko skeniranje i CMM (koordinatni mjerni stroj) Provjerite geometrijsku točnost.
Nerazorna ispitivanja (NDT): X-zraka ili penetrant testiranja otkriva nedostatke podzemnih nedostataka.
Hidrostatsko ispitivanje: Impellers podvrgnut je ispitivanju tlaka kako bi simulirali operativne uvjete.
6. Balansiranje i montaža: Optimiziranje performansi
Dinamično uravnoteženje osigurava da se rotor glatko okreće pri velikim brzinama. Čak i manja neravnoteža može uzrokovati vibracije, smanjenje učinkovitosti pumpe i životnog vijeka. Jednom uravnoteženo, rotor se sastavlja s osovinama i brtvama, spreman za integraciju u sustave crpki.
Zašto lijevanje od nehrđajućeg čelika izvrsno
Lijevanje od nehrđajućeg čelika nudi neusporedivu svestranost za pumpe za rotor. Za razliku od žigosanih ili zavarenih alternativa, lijekovi za ukidanje sadrže ujednačene strukture zrna, eliminirajući slabe točke. Njihov bešavni dizajn minimizira turbulenciju, poboljšavajući hidrauličku učinkovitost do 15% u nekim primjenama. Uz to, dugovječnost od nehrđajućeg čelika smanjuje troškove održavanja, pružajući prednost u životnoj ciklusu nad polimernim ili od lijevanog željeza.
