Korozija je jedan od najpotrebnijih izazova u sustavima crpki, posebno u industrijama poput kemijske obrade, morskog inženjerstva i pročišćavanja otpadnih voda. Kad se komponente pumpe razgrađuju zbog kemijskih reakcija ili izloženosti okolišu, to dovodi do skupog zastoja, smanjene učinkovitosti i sigurnosnih rizika. Među kritičnim dijelovima pumpe, ronilaca - odgovorni za prijenos energije iz motora u tekućinu - posebno su ranjivi. Ovdje sjaji tehnologija lijevanja od nehrđajućeg čelika. Korištenjem naprednih metalurških svojstava i preciznog inženjeringa, Imtorals od nehrđajućeg čelika nude neusporedivu otpornost na koroziju.
1. Znanost o otpornosti na koroziju od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik je legura na bazi željeza koja sadrži najmanje 10,5% kroma. Ovaj krom reagira s kisikom u okolini kako bi stvorio pasivni, samoizcjeljeni oksidni sloj (CR₂O₃) na površini. Ovaj nevidljivi film djeluje kao barijera, sprečavajući korozivne agense poput klorida, kiselina ili alkalija da prodiru u metalni supstrat. Za ronilače koji djeluju u agresivnim medijima-poput morske vode, kiselih kemikalija ili tekućine visoke saliniteta-ovo je svojstvo kritično.
Visoke performanse poput 316 L nehrđajućeg čelika (koje sadrže 2-3% molibdena) dodatno povećavaju otpornost na koroziju pittinga i pukotine u okruženjima bogatim kloridom. Slično tome, dupleksni nehrđajući čelici (npr. 2205) kombiniraju austenitne i feritne strukture za superiornu čvrstoću i otpornost na koroziju u ekstremnim uvjetima.
2. Precizno lijevanje eliminira slabe točke
Otpornost na koroziju Imtora nehrđajućeg čelika nije samo u izboru materijala - već i u preciznosti proizvodnje. Procesi lijevanja poput lijevanja ulaganja ili lijevanja pijeska osiguravaju:
Ujednačena mikrostruktura: minimizira praznine, inkluzije ili neravne granice zrna koje bi mogle pokrenuti koroziju.
Složeni integritet geometrije: Besprijekorni oblici smanjuju pukotine gdje se stajaće tekućine mogu akumulirati i korodirati površine.
Kontrola površinske završne obrade: glatke površine, koje se mogu postići tretmanima nakon lijevanja poput elektrolitičkog poliranja, smanjuju adheziju korozivnih naslaga.
Suprotno tome, slabo zavareni ili obrađeni dijelovi često razvijaju mikrostrukturne nedostatke, ubrzavajući lokaliziranu koroziju.
3. Prilagođene legure za određeno okruženje
Svestranost od nehrđajućeg čelika omogućava inženjerima da odaberu optimalne ocjene na temelju radnih uvjeta crpke:
Morske aplikacije: Super dupleksni nehrđajući čelici (npr. S32750) izdrže ioni klorida slane vode.
Kemijska obrada: visoke razine poput 904L otporne na sumporne i fosforne kiseline.
Visokotemperaturne tekućine: Austenitni čelici (npr. 310) održavaju stabilnost u okruženjima toplinskog biciklizma.
Na primjer, u postrojenju za desalinizaciju, sadržaj molibdena 316L rotora sprječava pitting izazvan kloridom, produžujući radni vijek za 40–60% u usporedbi s alternativama od ugljičnog čelika.
4. borba protiv galvanske i erozije korozije
Immenci od nehrđajućeg čelika također ublažavaju dva manje očita mehanizma korozije:
Galvanska korozija: Kada se različiti metali kontaktiraju u vodljivim tekućinama, formiraju se galvanske stanice. Plemeniti elektrokemijski potencijal od nehrđajućeg čelika smanjuje taj rizik kada se upare s kompatibilnim materijalima.
Erozija-korozija: tekućine velike brzine mogu oboriti zaštitne oksidne slojeve. Urođena tvrdoća i žilavost lijevanog od nehrđajućeg čelika (npr. Brinell tvrdoća od 150–200 hb) odupire se abraziji, očuvajući pasivni film.
