Osiguravanje točnosti dimenzija dijelovi pumpe impelera od nehrđajućeg čelika višestruk je i visoko tehnički zadatak koji uključuje mnoga polja kao što su znanost o materijalima, tehnologija lijevanja, tehnologija toplinske obrade i precizno mjerenje.
Prije svega, što se tiče izbora materijala, postoje mnoge vrste nehrđajućeg čelika, a svaki materijal ima svoja jedinstvena fizikalna i kemijska svojstva. Kako bi se osigurala točnost dimenzija odljevaka, potrebno je dobro poznavati svojstva različitih nehrđajućih čelika, kao što su koeficijent toplinske ekspanzije, mehanička čvrstoća, otpornost na koroziju itd., kako bi se odabrao najprikladniji materijala za specifično radno okruženje. Osim toga, stabilnost kvalitete materijala također je ključni čimbenik, a materijale od pouzdanih dobavljača potrebno je odabrati i podvrgnuti strogim kontrolama kvalitete.
Dizajn kalupa ključna je karika u procesu lijevanja. Osim zahtjeva da kalup ima razumnu strukturu i visoku točnost obrade, potrebno je uzeti u obzir i trajnost i životni vijek kalupa. Kako bi se smanjilo trošenje kalupa i produžio njegov vijek trajanja, kalup može biti izrađen od materijala visoke čvrstoće, otporan na habanje, a kalup treba redovito održavati i pregledavati. Osim toga, dizajn kalupa također treba u potpunosti uzeti u obzir stopu skupljanja odljevka kako bi se osigurala točnost veličine odljevka.
Tijekom procesa izlijevanja, osim kontrole temperature izlijevanja i položaja zasuna, također morate obratiti pozornost na brzinu izlijevanja i tlak izlijevanja. Prebrza ili prespora brzina izlijevanja može uzrokovati pore ili inkluzije unutar odljevka, što utječe na točnost dimenzija. Stoga su potrebni eksperimenti i simulacije kako bi se odredila optimalna brzina i tlak izlijevanja.
Hlađenje i toplinska obrada važni su koraci za poboljšanje točnosti dimenzija odljevaka. U ovoj fazi potrebno je strogo kontrolirati brzinu hlađenja i temperaturni gradijent kako bi se izbjegle deformacije ili pukotine u odljevku uslijed toplinskog naprezanja. U isto vrijeme, odabir procesa toplinske obrade također zahtijeva precizan dizajn na temelju zahtjeva materijala i performansi odljevka. Razumnim postupkom toplinske obrade može se eliminirati zaostalo naprezanje unutar odljevka i poboljšati njegova dimenzijska stabilnost.
Konačno, stroga inspekcija i kontrola kvalitete ključni su za osiguravanje točnosti dimenzija odljevaka. Uz konvencionalna mjerenja dimenzija i ispitivanje učinkovitosti, odljevci se mogu sveobuhvatno pregledati korištenjem naprednih tehnika ispitivanja bez razaranja. Istodobno je uspostavljen potpuni sustav upravljanja kvalitetom za pomno praćenje i bilježenje svakog aspekta procesa lijevanja kako bi se problemi mogli otkriti i poboljšati na vrijeme.
Ukratko, osiguravanje točnosti dimenzija komponenti crpke rotora od nehrđajućeg čelika zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više aspekata. Od odabira materijala, dizajna kalupa, procesa lijevanja, hlađenja i toplinske obrade do inspekcije i kontrole kvalitete, svi aspekti zahtijevaju pažljiv dizajn i strogu kontrolu. Samo na taj način može se poboljšati dimenzijska točnost i ukupna kvaliteta odljevaka, te povećati konkurentnost i vjerodostojnost proizvoda.
