U industrijskom području, geometrijska točnost i ravnoteža dijelovi pumpe impelera od nehrđajućeg čelika igraju ključnu ulogu u radu i vijeku trajanja crpke. Točno mjerenje ključni je korak za osiguranje kvalitete ovih dijelova.
1. Mjerenje geometrijske točnosti
Primjena trodimenzionalnog mjernog stroja (CMM)
Trodimenzionalni mjerni stroj je visoko precizni mjerni uređaj koji može točno izmjeriti trodimenzionalne dimenzije dijelova crpke impelera od nehrđajućeg čelika. Pomicanjem sonde po površini dijela može se dobiti velika količina točkastih podataka za izradu točnog geometrijskog modela dijela.
Na primjer, za složene geometrijske značajke kao što su oblik lopatice i veličina glavčine impelera, CMM može pružiti točnost mjerenja na mikronskoj razini.
Optička mjerna tehnologija
Uključuje lasersku interferometriju i mjerenje strojnog vida. Laserska interferometrija može se koristiti za mjerenje pokazatelja točnosti dijelova kao što su ravnost i ravnost.
Mjerenje strojnog vida može mjeriti odstupanja veličine i oblika snimanjem slika dijelova i korištenjem algoritama za obradu slike. Na primjer, otkrivaju se ulazni i izlazni promjeri rotora i ujednačenost raspodjele lopatica.
Mjerni alati
Tradicionalni mjerni alati kao što su čeljusti i mikrometri još uvijek igraju ulogu u mjerenju nekih jednostavnih geometrijskih dimenzija. Ipak, treba obratiti pozornost na točnost i ponovljivost mjerenja.
2. Mjerna vaga
Stroj za ispitivanje dinamičkog balansiranja
Ovo je glavna oprema za mjerenje ravnoteže dijelova crpke impelera od nehrđajućeg čelika. Dijelovi se postavljaju na ispitni stroj, a ravnoteža se procjenjuje rotiranjem i detekcijom vibracijskih signala.
Na primjer, za impeler, ako postoji nejednaka raspodjela mase, stroj za ispitivanje dinamičkog balansiranja to može točno otkriti i dati mjesto i količinu mase koju treba ukloniti ili dodati.
Metoda računalne simulacije
Korištenjem softvera kao što je analiza konačnih elemenata (FEA), struktura komponente može se simulirati kako bi se predvidjela njezina ravnoteža. Simulacija se može koristiti za optimizaciju strukture komponente i smanjenje mogućnosti neravnoteže tijekom faze projektiranja.
Detekcija raspodjele mase
Vaganjem i izračunavanjem raspodjele mase različitih dijelova komponente može se preliminarno utvrditi postoji li problem neravnoteže.
Za točno mjerenje geometrijske točnosti i ravnoteže dijelova crpke rotora od nehrđajućeg čelika, potrebno je koristiti niz naprednih tehnologija i metoda mjerenja u kombinaciji s profesionalnim operaterima i strogim procesima kontrole kvalitete. Samo na taj način može se osigurati visoka kvaliteta komponenti crpke rotora od nehrđajućeg čelika, čime se osigurava stabilan rad i učinkovit rad crpke.
